能如意工业物联网平台(IIOT)
北京演能科技有限公司 · 产品介绍
能如意工业物联网平台(E-Ruyi IIOT)是北京演能科技有限公司自主研发的核心产品之一。平台通过互联网与工业自动化技术的深度融合,整合互联网行业对高可用、大数据的技术能力,结合工业自动化的行业特点,开发形成一套适应电力、化工、钢铁、煤炭、环保、楼宇监控、气象监测、水质监测、制药、船舶等多个领域、多个行业的工业应用云平台系统。
平台定位为工业场景设备接入与数据汇聚的中枢、业务应用开发的底座,采用互联网的高可用、灵活扩展技术能力,结合工业场景下的毫秒级数据采集技术,并融合公司多年行业经验,既具备工业自动化场景的高可靠性和高实时性,又具备互联网平台的高可用和动态扩展能力,可为企业提供智能监控、故障诊断、故障分析与预测、能源优化、可靠性分析、运营优化等全方位的解决方案。
二、行业背景与建设需求
行业背景:随着工业互联网的逐渐兴起,工业场景下的大量设备需要联网进行数字化和网络化改造。随着接入设备数量的快速增长,传统的数据接入方式已无法满足大量设备和海量数据的处理能力,需要更高效、更具扩展能力的接入平台,才能满足整个工厂乃至整个集团的设备连接需求。能如意工业物联网平台应运而生,以互联网的高可用、灵活扩展技术能力,结合工业场景下的毫秒级数据采集技术,为工业数字化转型提供统一、高效、可靠的设备接入与数据服务底座。
客户痛点:
· 设备异构、协议繁杂,缺乏统一接入与统一建模能力,系统集成成本高;
· 海量设备并发接入存在入口瓶颈,传统接入方式难以支撑大规模设备与海量数据处理;
· 数据分散在各业务系统,缺乏统一计算、分析与可视化手段,数据价值难以发挥;
· 业务应用开发依赖定制开发,交付周期长、成本高,难以快速响应场景变化;
· 设备运行状态缺乏实时监测与预警手段,故障发现与处置不及时,运维依赖人工。
平台采用“端-边-云”协同的分层架构设计,自下而上由设备接入层、边缘计算层、平台核心层与终端展示层构成:
· 设备接入层:面向能源监控(风电、光伏、储能系统、空调机组等)、设备物联(传感器、智能仪表、PLC系统等)、系统对接(DCS系统、安防系统、第三方系统等)三大类对象,完成异
构设备与系统的数据采集与指令下发;
· 边缘计算层:通过边缘计算网关实现设备就近接入、数据预处理与本地计算,支持断网续传,保障复杂现场的接入可靠性与实时性;
· 平台核心层:由能如意工业互联网平台服务器集群构成,提供HTTP服务、权限密钥等基础组件,承载设备接入、实时数据、工业计算、可视化与业务应用等核心服务;
· 终端展示层:面向大屏应用、PC客户端、平板电脑、移动端四类终端,提供多端可视化展示与业务应用入口。
图1 能如意工业物联网平台总体架构
平台提供系统建模管理、数据采集与控制、工业计算管理、可视化开发中心、业务应用服务中心五大核心能力,覆盖设备接入、数据处理、算法计算、界面开发与业务定制的完整链路。

图2 能如意工业物联网平台核心能力总览
· 对系统内所有接入设备进行设备建模,模型涵盖设备采集协议、设备采集数据点、设备状态信息、设备静态信息、设备计算指标数据、设备控制指令等多个维度的信息数据;
· 通过系统建模适配不同应用场景,为数据采集、计算、监控与业务应用提供统一的数据基础。
平台围绕“数据接入与指令下发”构建了四大核心能力:
· 边缘计算网关:支持几百种数据采集通讯协议,具备边缘计算能力,采用免维护的嵌入式设备,稳定、可靠;
· 云边通讯协议:专为设备物联网环境定制的专用MQTT通讯协议,采用数据变化上传和定时上传相结合机制,支持断网续传、数据补发和消息通知;
· 前置接入服务:高并发、多实例的数据前置通讯服务,解决大量设备并发接入的入口瓶颈,充分发挥平台数据能力;
· 实时数据库:单节点千万级数据接入能力、百万级数据并发计算能力,支持多节点并发集群。
数采网关功能特点:
· 设备管理(云管端、端管端):支持远程配置和管理、远程在线升级、远程规约调试,支持双向数据流,可实现PLC、HMI、变频器等设备远程上传下载和监控程序;
· 数据采集转发:支持多种设备采集转发规约,支持300余种PLC、电力、仪表采集协议,支持通道冗余和设备冗余;
· 通讯传输方式:支持串口、网口、3G/4G/5G、LoRa、NB-IoT等常用通讯方式;
· 边缘计算:支持基本的数值转换、量程变换,支持自定义脚本计算功能,支持边缘计算报警推送;
· 数据安全:支持数据加密传输安全防护策略,支持断网续传,集成8GB Flash存储缓存。
专用云边通讯协议六大特性:
· 数据鉴权:根据网关编号和设备编号进行设备数据鉴权;
· 主动上报:采用数据变化上送加定时全量更新机制上报数据;
· 数据压缩:采用数据压缩机制进行数据上传,降低数据流量;
· 控制优先:采用独立的控制指令收发通道,控制指令优先处理;
· 事件上报:采用专用的事件上报格式,处理设备端产生的事件与报警;
· 断网续传:网络意外中断时数据缓存于网关,网络恢复后补发数据。
此外,平台还支持自由MQTT协议、电力IEC104、Modbus TCP、环保212、Kafka消息队列等多种其他协议的数据接入。
前置接入服务四大能力:
· 多节点高并发接入:前置数据服务配置多个数据接入服务节点,满足大量设备高并发的接入需求;
· 数据规则判断:接入系统的物联数据在前置处理中加入了规则引擎的数据处理,保证无效数据在数据处理前即被清理;
· 数据接入鉴权管理:设备接入平台时首先进行设备鉴权,符合条件的设备才可接入系统,保障系统数据安全;
· 数据前处理:对数据进行分析和算法处理,为不同类型数据打上对应质量戳,对需要算法的数据进行前置计算。
实时数据库能力:平台内置具有自主知识产权的实时数据库产品,主要性能指标达到并超过同类产品——支持毫秒级数据采集,每秒100万点实时数据更新,数据压缩率大于30比1,历史数据检索达每秒5万条,单数据节点支持1000万点以上规模并可扩展32个以上节点,支持双机热备与7×24稳定运行及系统冗余备份机制,支持单向隔离网闸的镜像服务和数据采集接口,内置脚本算法引擎支持自由编程,支持Windows、Linux及国产操作系统。
平台内置五大工业算法管理功能,满足用户各个维度数据算法处理的需求:
· 指标计算:内置指标计算数据点,用算法定制数据,支持数据变化触发和定时触发,支持自定义函数调用与质量标记定义;
· 规则引擎:内置规则判断数据点,支持规则判断前置条件,支持规则触发报警、规则触发事件;
· 函数定制:内置丰富的系统脚本函数,支持用户自定义算法函数,支持系统函数扩展算法;
· 算法管理:支持定时触发执行、周期触发执行、条件触发执行,支持自定义全局变量,支持脚本在线调试功能;
· 调度引擎:支持脚本调度定义、单任务调度、流程编排调度与自由调度脚本。
· 采用可视化开发工具,开发可视化展示界面;
· 支持大屏、PC端、移动端等多端展示,降低界面开发门槛,加速业务呈现交付。
· 采用业务流程定制工具,定制业务流程,实现业务场景应用;
· 内置运行监控等业务应用:数据处理(内置计算引擎根据模型配置对数据进行计算和数据分析,结果写入实时数据库或进行事件通知);数据监控(按照设备模型监测所有设备运行数据,包括静态属性、动态数据和事件数据,分类存储和实时统计);运行告警监测(对设备运行状态实时监测,进行故障早期诊断和预警,涵盖越限告警、逻辑判断告警、数据上传失败告警、设备运行故障告警等);状态监控和分析(分析设备工作、待机、停机、故障、调试等运行状态,计算状态占有率、故障率等运行指标)。
· 设备接入鉴权:设备接入平台先进行鉴权,保障系统数据安全;
· 数据加密传输:数采网关支持数据加密传输安全防护策略;
· 网络安全隔离:支持单向隔离网闸的镜像服务和数据采集接口;
· 系统冗余备份:实时数据库支持双机热备与系统冗余备份机制,保障7×24稳定运行;
· 断网续传:网关集成8GB Flash存储缓存,网络中断时数据不丢失,恢复后自动补发。
· 互联网级高可用与工业级高实时兼备:既具备工业自动化场景的高可靠性和高实时性,又具备互联网平台的高可用和动态扩展能力;
· 多协议海量接入:支持300余种PLC、电力、仪表采集协议,支持串口、网口、3G/4G/5G、LoRa、NB-IoT等多种通讯方式;
· 高性能数据处理:毫秒级数据采集,每秒100万点实时数据更新,数据压缩率大于30比1,历史数据检索每秒5万条;
· 云边端协同:边缘计算网关就近接入与本地计算,专用云边通讯协议保障断网续传与指令优先;
· 低代码快速交付:系统建模、可视化开发、业务流程定制,降低开发门槛、缩短交付周期;
· 自主可控与跨平台:内置自主知识产权实时数据库,支持Windows、Linux及国产操作系统;
· 纵深安全防护:设备鉴权、数据加密、隔离网闸、冗余备份多层防护体系。
· 电力与新能源:光伏、风电等分布式发电场站集中监控与运维管理;
· 化工、钢铁、煤炭:生产设备物联、能耗监测与运行优化;
· 楼宇监控:楼宇机电设备统一接入与集中管控;
· 气象监测、水质监测:分散监测点位的数据采集与汇聚分析;
· 制药行业:生产过程设备监控与质量数据追溯;
· 船舶行业:船舶设备运行数据采集与远程监控;
· 智能工厂数字化改造:数控机床等加工设备联网监控、车间可视化与生产管理。
平台主要技术参数与部署方式如下:
· 数据接入能力:单节点千万级数据接入,百万级数据并发计算,支持32个以上节点并发集群;
· 实时性能:毫秒级数据采集,每秒100万点实时数据更新;
· 压缩与检索:数据压缩率大于30比1,历史数据检索达每秒5万条;
· 协议支持:300余种PLC、电力、仪表采集协议,以及自由MQTT、电力IEC104、Modbus TCP、环保212、Kafka消息队列等;
· 通讯方式:串口、网口、3G/4G/5G、LoRa、NB-IoT等;
· 可靠性:双机热备、7×24稳定运行、系统冗余备份、断网续传、8GB Flash存储缓存;
· 平台兼容:Windows、Linux及国产操作系统;
· 部署方式:支持云服务器集中部署与本地机房部署,结合边缘网关实现分布式部署、集中式管控。
· 数字化改造:为工厂、园区、场站提供统一设备接入与数字化底座,实现整厂、整网数字化改造;
· 降本增效:以低代码建模与可视化开发替代传统定制开发,缩短交付周期、降低集成成本;
· 运营优化:通过实时监控、故障预警与状态分析,提升设备可靠性与运维效率;
· 能源优化:支撑能耗监测与能源优化,助力企业节能降耗、降本增效;
· 数据资产沉淀:统一数据采集、存储与计算,为企业智能监控、故障诊断与预测、可靠性分析等提供数据支撑。
本方案实现对多个分布式发电站的有效监管,解决分布式光伏地理位置分散、通讯情况复杂、运维管理复杂的问题,采用分布式部署、集中式管控方式,将分散的光伏发电系统集中管理起来。针对屋顶光伏发电系统规模较小(一般在1至3MW装机量)的特点,采用4G通讯方式组网,使用4G边缘网关与逆变器、汇流箱、气象站等设备对接,将数据集中于机房或采用云服务器集中管理。系统主要功能包括:发电场站监控、设备状态监控、电力参数监控、发电趋势分析、设备异常报警、发电数据对比、运行报表管理、管理驾驶舱等。
本方案构建配电中心云平台,实现配电设备与运维的一体化管控,负责整体配电房对象的用电监控和电气设备运维的集中统筹管理,可支撑企业内部共享或外部代维共享电气专业人员,实现全部配电房电气数据汇集到云中心,并通过符合组织机构的用户管理与授权,使基层员工、管理员工各司其职,在保障配电室安全可靠运行的基础上,降低设备故障成本、维修成本和管理成本。方案特点包括:实现供配电管理的远程监视与遥信、遥测、遥调、遥控,远程数据监控与五防系统联动,远程故障自动诊断管理,整厂用电计量管理,数据统计分析及报警信息查询,智能门禁及安防联动等。
该项目为云南某智能工厂综合管理系统,对厂内五个车间(三个生产车间、两个装配车间)进行全场综合管理,实现对数控机床联网监控、装配车间进度管理,优化生产过程与系统排程,实现工厂—车间—设备的统一管理,完成整厂数字化改造。系统主要功能包括:管理驾驶舱、数控机床监控、数控程序管理、数控程序下发、车间可视化面板、订单进度监控、生产报表管理等。系统架构上,底层无通讯口、串口、网口等各类CNC机床通过采集卡与机床网关(支持串口、网口、移动网络、WiFi接入),经WAN链路对接云服务器,上层配套监控中心、车间看板、企业客户端、移动终端等应用端。
答:平台与能如意实时数据库管理系统、能如意设备运维平台等构成完整的软件产品体系,可单独部署使用,也可组合构建“采集—存储—计算—应用”一体化的完整解决方案。
答:平台通过边缘计算网关支持300余种PLC、电力、仪表采集协议,并支持自由MQTT、电力IEC104、Modbus TCP、环保212、Kafka消息队列等协议接入,可对接传感器、智能仪表、PLC、DCS、安防系统及第三方系统等。
答:不会。网关集成8GB Flash存储缓存,支持断网续传,网络意外中断时数据缓存于网关,网络恢复后自动补发数据。
答:支持云服务器集中部署与本地机房部署,结合边缘计算网关实现分布式部署、集中式管控,可按项目规模与安全要求灵活选择。
答:平台提供系统建模管理、可视化开发中心与业务应用服务中心,采用可视化开发工具开发展示界面、业务流程定制工具定制业务流程,大幅降低开发门槛、缩短交付周期。
答:平台支持Windows、Linux及国产操作系统,满足自主可控与国产化部署要求。
产品咨询
· 公司名称:北京演能科技有限公司;
· 官方网站:www.doenergy.cn;
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· 能如意实时数据库管理系统(YN-RTDB):毫秒级流式计算,为工业物联网平台提供实时数据底座;
· 能如意设备运维平台:设备全生命周期管理与智能运维;
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· 能如意智慧楼宇、能如意智慧水务:面向楼宇与水务场景的行业应用平台。
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