一、行业概述
当前，数字化转型已经渗入人们日常的衣食住行、工作生活、生产服务等方方面面，工业互联网平台在全世界范围内迅速兴起，正在重塑未来制造业竞争的新格局，企业在应对生产艰难的大环境的挑战，也面临广大传统制造业产业转型升级、提质增效和建设的机遇，推动工业企业“上云上平台”，进行商业模式创新。
工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物。工业互联网通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。
机器加工工艺过程是一个典型的设备密集型生产过程。亟需对企业生产过程中的生产环境、生产设备、生产过程进行全方位管理，是当下企业管理的一项重要内容。亟需通过信息化手段，掌握各环节动态情况，及早发现生产过程存在的问题，充分保证生产过程的稳定、高效、安全，提高生产管理经济效益，改善生产作业流程的协同性。
对于机械加工企业会存在机床品类繁多，年代跨度大；数控系统大量不同品牌、不同型号、不同年代型号并存的现象。不同品牌的数控系统通讯协议和接口几乎都是封闭的，不提供通讯口和授权，这给数据采集带来了很大的难度。
二、行业问题和挑战
1）设备种类繁多不便管理：设备种类繁多，控制器类型多样，很难实现机床设备程序的统一管理；
2）程序传输繁琐：依靠U盘来回拷贝传输程序，机床及PC的端口频繁的热插拔，很容易被损坏。设备数量多的时候更是管理复杂、费时费力。
3）设备存储空间小：控制器存储空间小的设备在加工大型程序时，不得不将整个程序删减成多个小程序，再送到控制器运行，严重阻碍了生产的顺利进行。
4）程序版本难以管理：机床操作人员经常对程序进行修改编辑，所以同一程序会有多个版本，而且这些程序分散在各部门，未能集中管理，给程序的查找和使用带来了诸多不便。
5）文件资料混乱没有统一管理：与零件生产相关的一些信息，如程序、蓝图、刀具清单、机床手册、夹具图片等存放混乱，无法做到实时跟踪和管理。
6）追溯困难：程序无严格的流程签署管理，职责不明晰，出了问题无法进行追溯，不符合ISO9000要求。
三、解决方案概述
1）通过对数控机床进行改造加装机床网关实现对机床的数据通讯，打通机床和平台的通讯链路
2）通过在平台上对机床设备进行管理分组，实现对同类机床的统一管理
3）根据不同厂家不同型号的数控机床支持的文件传输协议配置响应的管理参数，建立平台管理通道
4）在平台为不同角色的用户创建不同的权限，设定管理角色匹配企业管理流程
四、关键功能和特性
1）多种文件传输协议支持：平台支持FTP Server、FTP Client、SFTP、共享文件夹、smb等多种传输协议；
2）设备台账：记录并显示基本信息，包括名称、类型、位置、型号、采购时间、投运时间、制造商等；
3）加工程序统一管理：不管机床采用那种传输协议，在平台端提供统一的加工程序管理界面，方便操作、便于管理；
4）实时传输：加工程序在平台端和机床上实时传输文件，提高了程序管理的工作效率；
5）版本管理：机床加工程序的每个版本都可以采用多版本并存，方便管理不同的加工程序版本；
6）版本对比：系统提供不同版本程序的在线对比工具，以加亮的方式自动标注版本的差异，便于分析版本差异；
7）在线修改：平台提供在线修改加工程序的功能方便快速对加工程序进行调整。
8）移动端支持：系统提供移动端版本的管理工具，方便用户随时随地了解加工程序；
五、方案价值体现
1）程序传输大大缩短时间、出错率大大降低。
2）操作者和工艺人员工作效率大大提高。
3）程序及相关工艺文件管理有序。
4）任何人员调用程序或下发程序都有记录，方便问题追溯。
5）程序及相关工艺文件查找快捷方便。
6）程序版本控制有序，避免版本混乱造成零件加工出错或报废现象发生。
六、项目案例
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